Nhà máy VinSmart sử dụng máy móc, công nghệ của những tập đoàn hàng đầu thế giới, đến từ Anh, Mỹ, Đức, Hàn Quốc…
Nhà máy sản xuất điện thoại VinSmart được xây dựng trên trong khu tổ hợp sản xuất VinFast khởi công tháng 8/2018, chạy thử tháng 10/2018, hoàn thành lắp đặt và chạy sản xuất hàng loạt tháng 11/2018.
Nhà máy bao gồm các phân khu: Văn phòng làm việc; Khu vực kho nguyên vật liệu và kho hàng thành phẩm; 3 dây chuyền gắn và hàn linh kiện điện tử tự động; 3 dây chuyền hiệu chỉnh và đo kiểm bản mạch tự động; 6 dây chuyền lắp ráp và đóng gói sản phẩm; Khu vực quản lý chất lượng và 2 phòng thí nghiệm quản lý chất lượng.
Nhà máy VinSmart có công suất 5 triệu sản phẩm/năm. Trong năm 2018, nhà máy này sẽ sản xuất 4 model sản phẩm smartphone trung cấp. Sang năm 2019, hãng sẽ sản xuất tiếp trên 10 mẫu điện thoại với đa dạng chủng loại.
Toàn bộ nhà xưởng VinSmart được thiết kế và thi công theo tiêu chuẩn quốc tế IPC-A-610, là tiêu chuẩn quốc tế dành cho các nhà máy sản xuất sản phẩm điện tử:
– Kiểm soát môi trường về nhiệt độ và độ ẩm theo các phân khu khác nhau để bảo đảm độ chính xác hoạt động của máy móc, chống tĩnh điện và tránh hỏng hóc các linh kiện điện tử.
– Kiểm soát phóng tĩnh điện tránh hư hỏng các linh kiện điện tử bán dẫn theo tiêu chuẩn ANSI S2020.
– Kiểm soát độ sạch không khí để chống bụi có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
– Kiểm soát an ninh ra vào nhà máy nghiêm ngặt để đảm bảo an ninh bảo mật công nghệ tối đa.
Khu vực sản xuất bảng mạch điện tử (SMT):
Nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát 24/24 trong tiêu chuẩn 24±2ºC, độ ẩm 40-60%, độ sạch không khí level 10.000 để đảm bảo máy móc luôn hoạt động với độ chính xác cao nhất, các sản phẩm làm ra với độ ổn định và tỷ lệ lỗi thấp.
Máy móc tại dây chuyền SMT là các thế hệ máy mới nhất của các hãng chuyên sản xuất máy SMT hàng đầu thế giới:
– Máy gắn chip của ASM Siplace là thương hiệu số 1 thế giới xuất xứ từ Cộng hòa liên bang Đức.
– Máy in kem hàn của hãng Speedline là thương hiệu số 1 thế giới của Mỹ.
– Lò hàn thiếc của hãng Omnimax là thương hiệu số 1 thế giới của Mỹ.
– Các máy kiểm tra quang học tự động từ hãng Kohyoung là thương hiệu số 1 thế giới xuất xứ từ Hàn Quốc.
Ngoài ra, dây chuyền được đầu tư nhiều máy phân tích chất lượng đều là thương hiệu hàng đầu thế giới như hệ thống cấp nguyên vật liệu đến từ Italia, máy mài và phân tích lớp bản mạch in, máy chụp cắt lớp Xray để kiểm tra chất lượng mối hàn…
Khu vực hiệu chỉnh và kiểm tra bảng mạch
Nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát trong tiêu chuẩn 25±2ºC, độ ẩm 30-70%, độ sạch không khí level 100.000.
Khu vực này sử dụng các máy kiểm tra giả lập trạm gốc từ các hãng Rohde & Schwarz xuất xứ Cộng hòa liên bang Đức và hãng Anritsu xuất xứ Nhật Bản, sử dụng các phần mềm kiểm tra tự động được cung cấp bởi đối tác Qualcomm – hãng sản xuất vi xử lý điện thoại số 1 thế giới.
Các linh kiện quan trọng của điện thoại được gắn keo chuyên dụng để ổn định khi rung động và tản nhiệt khi điện thoại hoạt động.
Khu vực lắp ráp và đóng gói
Nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát trong tiêu chuẩn 25±2ºC, độ ẩm 30-70%, độ sạch không khí level 100.000.
Tất cả dây chuyền được sắp xếp theo triết lý “luồng 1 sản phẩm”. Thao tác công nhân được sắp xếp tuần tự, hệ thống kiểm soát chặt chẽ để công nhân không bỏ sót công đoạn, hoặc chuyển sản phẩm công đoạn trước sang công đoạn sau.
Dây chuyền được bố trí 18 công đoạn kiểm tra trên tổng số 39 công đoạn, đảm bảo các chức năng của điện thoại đều được kiểm tra kỹ lưỡng 100% sản phẩm.
Khu vực kho
Các linh kiện điện tử được nhập liệu và đếm bằng máy Xray hiện đại chính xác.
Kho linh kiện đầu vào được thiết kế phòng bảo quản đặc biệt cho các linh kiện điện tử bán dẫn, nhiệt độ và độ ẩm được ổn định 24/24 , 24±2ºC, độ ẩm 40-60%.
Các linh kiện được phân vị trí rõ ràng để dễ dàng truy xuất theo công lệnh sản xuất.
Khu vực kho thành phẩm đều được trang bị hệ thống điều hòa để quản lý điều kiện môi trường ổn định.
Hệ thống quản lý chất lượng
Hệ thống quản lý chất lượng nhà máy được đánh giá và cấp chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO:9001-2015 của tổ chức chứng nhận BVQI của Anh.
Phòng thí nghiệm quản lý chất lượng linh kiện đầu vào được trang bị các máy móc thiết bị để đo lường phân tích các linh kiện điện tử và vật tư cơ khí 100% các chủng loại.
Phòng thí nghiệm độ bền sản phẩm được trang bị các thiết bị để thử nghiệm điện thoại như: Thử nghiệm đánh rơi, rung xóc, độ bền kéo nén, độ bên phím bấm, màn hình, độ bền màu sắc, độ bền pin, độ bền các loại phụ kiện như sạc, dây cáp…
Các tiêu chuẩn lấy mẫu và kiểm tra lô sản phẩm tuân thủ bảng tiêu chuẩn quốc tế AQL.
Hệ thống công nghệ thông tin quản lý nhà máy
Nhà máy được thiết kế theo tiêu chuẩn công nghệ 4.0 kết nối dữ liệu online giữa các bộ phận khác trong công ty.
Hệ thống ERP sử dụng của hãng SAP là hệ thống số 1 thế giới của Cộng hòa liên bang Đức cho việc quản lý kế hoạch, quản lý nguyên vật liệu và bán hàng.
Hệ thống quản lý dây chuyền sử dụng của hãng OPTEL nổi tiếng đến từ Mỹ, quản lý và theo dõi chất lượng sản xuất đến từng công đoạn, lưu trữ lịch sử đo kiểm xuyên suốt từng sản phẩm.
